在机器轰鸣的车间里，机械手精准高效地抓取每张硅片电池，送入下一道工序。工程师李权拿着手电筒仔细检查着机械手的每一个动作，仔细检查着设备的运行状态。
他一个人维护着四台大型设备的稳定运行，为确保车间的生产正常进行，他需要来回走动，时刻观察每台设备的运行情况，偶尔发生需要维修的小故障，他必须迅速判断问题所在，快速解决，让设备尽快运转。
101车间是在2020年10月份开始试生产的，对于大家来说，182产线是全新的设备，全新的硅片尺寸，同样也是全新的挑战。试生产初期就已然出现了各种问题，严重影响了北郊基地的电池片出货率，从而无法达到公司快速推广M10的目标，大家都很着急。从10月初到12月份圣诞节前那三个月，每天都有很多同事忙到半夜两三点，反复测试、试产，良率却上升缓慢，当时都在想这个设备是不是不能用了，让设备厂家把设备拉走算了。只有李权没放弃，带着大家一起钻研，反复调试设备，最终良率很快提升并稳固，后来他们讲，那三个月真的跟魔鬼训练一样。
“我觉得做一件事情，做一项工作，就要把它做到极致，只有我们每个人把自己所负责的这个环节做好，做到极致，我们团队的、公司的事情才能做到最好。如果能做到这样，我坚信我们一定可以成功！”
李权就是凭借着这样的信念，敢于接受挑战与变化，遇到问题快速响应，主动承担，积极作为，不仅个人能力持续攀升，也带动了周围人一起实现工作突破。经过他们的不懈努力，101车间的良率已达到行业领先水平。
