在旁人眼里，“汪梦龙”这三个字满溢着“仗剑走天涯”的气质，侠肝义胆、傲气凌然。正如他加入隆基前当游戏主播的经历一样，统领多方、运筹帷幄。
汪梦龙在接受采访
然而现实中的汪梦龙没有同武侠人物一样身披麻衣、手持刀剑，也没有让人望而生畏的威武气。一米七五左右的身高，戴着一副黑框眼镜，透着二十几岁年轻人特有的清瘦与干练。作为滁州隆基生产车间的基层员工，一身白色工服和工帽是汪梦龙每日的必备行头。 01.从此，车间即战场 汪梦龙是湖北人，一年前经同乡介绍来到滁州隆基。用他自己的话说：“之前的生活和光伏产业是两条平行线。”没听说过隆基、不了解光伏、对车间和流水线的认识也只停留在零星的新闻报道里。
生活中的汪梦龙
汪梦龙对隆基初步的了解来自同乡的强烈安利：“说不上来，反正就是一家先进、高端的大企业”。面试前一晚，汪梦龙特意去网上搜了搜，他觉得“这家公司蛮靠谱”。 2019年新年刚过，汪梦龙就顺利通过面试，加入隆基。这是他第一次走进工厂，成片的白色厂房错落有致。车间里，流水线井然有序一刻不停歇，工人们大多是和自己差不多的同龄人。汪梦龙觉得，眼前一排排产线，像极了游戏里的堡垒，从这天起，他要和战友一起作战、共同夺冠。“那一刻，我觉得自己就属于这里”。
工作中的汪梦龙
凭借着一股子勤勉做事的热忱，不到两年，汪梦龙已经成长为滁州隆基生产一部的班长。在平日里，他主要负责车间里极为关键的6S改善，“这项工作涉及部门多、流程复杂、周期长，需要你足够的魄力与执行力”。
6S也称为“6S精益管理”最早源于日本是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S
工作伊始，面对不熟悉的环境与行业，汪梦龙难免生怯。除了请教有经验的前辈，最快的方法就是主动发现问题、解决问题，特别是那些难啃的硬骨头，“没有办法，只有干，硬着头皮也要干！”。 当然，“硬干”也要讲求技巧。汪梦龙的“秘籍”则是感情沟通，“发现问题、提出解决方案，让每位员工的声音都能被听见。所以，很多东西都是工作之余聊出来的。”据不完全统计，汪梦龙录入系统的提案1651条，每一条都离不开一线工友的贡献。
汪梦龙和同事们
“我经手的大部分案例都来自于基层员工，大家天天和设备打交道，他们总是第一个发现问题的人。” 这些，是汪梦龙的工作哲学。02.为什么？为什么？为什么？为什么？ “出现问题时第一反应是什么？” “得立即找责任人、查出原因、解决问题。” 今年9月30日，客户抽查组件时发现部分产品正面有明显印记。得知问题后，汪梦龙第一时间牵头成立跨部门改善小组，对脏污组件展开分析。
滁州隆基车间产线
根据经验，汪梦龙的初步判断是：这不仅仅是一次简单的脏污事件，它警示着在目前的生产管理流程中存在着亟待优化的细节。但偌大的车间，每处环节都有可能是问题的藏匿点。要将问题快速锁定，并非易事。 深夜十二点，正当一屋子人一筹莫展时，一个问题的抛出，仿佛推倒了第一块多米诺骨牌，随后的推导一路畅通无阻，引导着大家来到真相面前。“对！问题找到了！” 时间拨回到两分钟前—— “为什么脏污组件会流至客户端？”生产部负责日常检测的同事推倒了“第一张牌”。 “脏污组件终检未能有效检出。”“为什么脏污组件终检未能有效检出？”“生产员工清洁后组件流转终检工序，检验人员查看外观无异常，判定合格放行。”“为什么检验人员查看外观无异常，判定合格放行？”“脏污组件模拟为清洁工具黏附油污，终检岗位光强不足导致无法有效检出。”“为什么终检岗位出现光强不足？”“标准操作文件未要求定期检测光强。” 环环相扣的4个“为什么”，个个切中要害、倒逼真相。在讨论的过程中，大家还优化了组件的清洁方式。 “以往常用的工具是百洁布，但百洁布容易粘上脏污，而且布料质地粗糙，可能损伤玻璃。”针对问题，汪梦龙和大家先后尝试了4种不同材料的试验，最终确定了新的擦拭材料。
正在检查数据的汪梦龙
然而，一个新的问题又来了：新的擦拭材料多久更换？没有捷径可走，王梦龙和同事们只能通过一遍遍擦拭得出数据、制定出标准和更换时间。但是如何从源头上解决污染才是汪梦龙认为的治本关键。 从此，不间断地调整、深夜十一二点下班，都成了汪梦龙和攻关团队的常事。在经过四五天对难题的“集中猛攻”后，他们最终解决了源头问题，不仅节省了成本，还极大地提升了产品质量。 03.“了不起的挑战” “从成天对着电脑屏幕，到每天奋斗在生产一线，没有不适是不可能的。”但汪梦龙说，现在自己很享受这种脚踏实地的感觉。 生产车间的生活，在汪梦龙看来是“Hard级别”的游戏。那么多从未接触过的复杂机械与精密仪器，点燃了汪梦龙心中“攻克难关、打倒魔王”的决心。经过在产线两年时间的打磨，汪梦龙从最初对光伏、对隆基的一无所知，成长为现在的专注专业、独当一面。
"挑战成功"的汪梦龙（右起第二）
汪梦龙说，现在的工作其实和打游戏逻辑一样，“洞悉规则、联合队友、找准时机、步步为营”。在一号生产车间，每一次问题的出现，都被汪梦龙以一个个改善案例仔细记录；每一次问题的解决，都是以汪梦龙提交的一条条可操作、可延续的质量管控细则结束。显然，曾经的王者，依然可以掌控全局、战力十足。这一场来到现实的挑战，也被他称为“了不起的挑战”。 汪梦龙对自己感兴趣的事，愿意花时间去摸索。他觉得，“在生产车间，就是最踏实的；在隆基，也更有奔头。”
“如果用一个词形容隆基，会是什么？”汪梦龙扶了扶眼镜，眉头逐渐舒展开来，说出了两个字： “希望。”